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表面氣孔1、現(xiàn)象
　　焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。2、原因分析
　　①焊接過程中由于防風(fēng)措施不嚴格，熔池混入氣體；
　　②焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進入熔池；
　　③熔池溫度低，凝固時間短；
　　④焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時產(chǎn)生氣體進入熔池；
　　⑤電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。3、防治措施
　　①母材、焊絲按照要求清理干凈。
　　②焊條按照要求烘培。
　　③防風(fēng)措施嚴格，無穿堂風(fēng)等。
　　④選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領(lǐng)。
　　⑤氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。4、治理措施
　　①焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規(guī)定執(zhí)行；
　　②加強焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗；
　　③對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。內(nèi)部氣孔1、現(xiàn)象
在焊縫中出現(xiàn)的單個、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見的缺陷。2、原因分析
根本原因是焊接過程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。3、防治措施
預(yù)防措施主要從減少焊縫中氣體的數(shù)量和加強氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點：
　　①焊條要求進行烘培，裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨取；
　　②焊絲清理干凈，無油污等雜質(zhì)；
　　③焊件周圍10～15㎜范圍內(nèi)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；
　　④注意周圍焊接施工環(huán)境，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施，管子焊接無穿堂風(fēng)；
　　⑤氬弧焊時，氬氣純度不低于99.95%，氬氣流量合適；
　　⑥盡量采用短弧焊接，減少氣體進入熔池的機會；
　　⑦焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適；
　　⑧焊接線能量合適，焊接速度不能過快；
　　⑨按照工藝要求進行焊件預(yù)熱。4、治理措施
　　①嚴格按照預(yù)防措施執(zhí)行；
　　②加強焊工練習(xí)，提高操作水平和責(zé)任心；
　　③對在探傷過程中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)氣孔，采取挖補措施。焊接過程中按照規(guī)定操作是不會產(chǎn)生氣孔的，焊接過程中產(chǎn)生的飛濺可以使用防飛濺劑，輕松去除焊渣。煙臺恒鑫化工十幾年專注生產(chǎn)焊接防飛濺劑，質(zhì)量保證，得到廣大用戶的廣泛認可。防飛濺劑產(chǎn)品包括THIF-402焊接防飛濺劑、THIF-406焊接防濺劑、THIF-408焊接防飛濺涂料。其中408是不銹鋼焊接專用防飛濺劑，適合表面平滑的工件，多次焊接除焊渣效果依然顯著。歡迎來電咨詢05358015296。